(Obrázok produktu je náš najnovší chladič, kontaktujte nás pre viac informácií)
Vŕtanie za horúca
1. Proces vŕtania za horúca
Technológia vysokoteplotného beztrieskového tvárnenia a trecieho tavného vŕtania, označovaná ako technológia tavného vŕtania, je novým typom metódy vŕtania do tenkých dosiek. Využíva základný fyzikálny princíp generovania trecieho tepla na vŕtanie otvorov s návarkami na doskovité alebo rúrkové kovové obrobky, ktoré sú vytvorené naraz a bez vŕtacích triesok. Tento proces úplne nahrádza proces zvárania (nitovania) matíc na tenkostenných obrobkoch.
2. História vývoja technológie vŕtania za tepla
Už v roku 1923 sa francúzsky pán VALLIERE pokúsil vyvinúť nástroj na tavné vŕtanie do plechu na princípe trecieho tepla.
Po rokoch experimentovania bol technicky úspešný, ale v praktických priemyselných aplikáciách nerealizovateľný. Dôvodom je, že:
a. Vysokopevnostný slinutý karbid ešte nevyšiel;
b. Nie je známa správna geometria vrtáka;
c. Diamantový brúsny kotúč ešte nevyšiel;
d. Neexistuje žiadne mechanické zariadenie schopné vyrábať zložité špeciálne tvary.
Trvalo 60 rokov, kým boli vyriešené vyššie uvedené problémy a úspešná komercializácia vrtákov na horúcu taveninu.
3. Pracovný princíp procesu vŕtania za horúca
Tavný vrták je nástroj vyrobený zo špeciálnej tvrdej zliatiny karbidu volfrámu odolnej voči opotrebeniu a vysokej teplote (takto sa nazýva aj tavný vrták z volfrámovej ocele alebo tavný vrták zo slinutého karbidu).
Keď sa vysokorýchlostný rotujúci vrták dotkne povrchu obrobku a aplikuje axiálny tlak smerom nadol, hlava tavného vrtáka sa trie o kov a generuje vysokú teplotu 650 stupňov až 750 stupňov, čím sa kov v okolie vrtnej korunky rýchlo mäkne.
Zatiaľ čo tavný vrták vytláča a preniká, mäkčená kovová časť sa natiahne do kovového čela (bossu) s troj- až štvornásobkom pôvodnej hrúbky. Celý proces trvá iba 2-6 sekúnd.
Tento výčnelok sa môže použiť na vytláčanie závitov, tvarovanie závitov, ktoré môžu posilniť spojovací účinok, a možno ho použiť aj na podperu ložísk, spojenie s rozdvojeným hrdlom atď.
Pretože celý proces procesu vŕtania za horúca je beztrieskovým spracovaním, spracovaný závit môže vydržať vysokú ťahovú silu a torznú silu, ktorá môže úplne nahradiť predchádzajúci proces vŕtania po zváraní alebo procese lisovania nitovacích matíc.
4. Proces vŕtania za horúca:
Tavný vrták sa len dotkne materiálu a je umiestnený, potom tlačí na materiál vysokou axiálnou silou a rýchlosťou.
Aplikovaný tlak a rýchlosť vytvárajú trecie teplo asi 600 stupňov, ktoré plastifikuje a tvaruje materiál. Tavné vrtáky prenikajú materiálmi v priebehu niekoľkých sekúnd.
Tavná vŕtačka stláča kov vodorovne a zvisle, čím sa materiál posúva nadol, čím sa vytvorí puzdro. Keď vrták prenikne do kovu, posuvný tlak sa postupne znižuje a rýchlosť posuvu sa postupne zvyšuje.
Teraz proces vŕtania za horúca vytvoril puzdro. Materiál v opačnom smere posuvu je extrudovaný a tvorí kruhový stôl, ktorý je možné použiť na tesnenie. Tento kruhový stôl je možné odstrániť rovnakou operáciou pomocou plochého vrtáka s reznou hranou na mieste vŕtacieho pásu.
Vytláčacie závitníky je možné okamžite použiť na beztrieskové závitovanie výsledného puzdra. Vytláčanie za studena zvyšuje tvrdosť materiálu.
Záver: Tavné vrtáky sú schopné vydržať vysoké zaťaženie a torzné spoje. Nie je potrebné vŕtanie otvorov a následné nitovanie alebo naváranie matíc.
5. Výhody a nevýhody vŕtania za horúca
Výhody tavných vrtákov:
a. Výška kruhového stola je viac ako trojnásobok hrúbky suroviny a môže vydržať veľmi veľký krútiaci moment a napätie;
b. Vysoká presnosť a vysoká pevnosť, vŕtané otvory sú vysoko presné.
c. Čisté a šetrné k životnému prostrediu, pri spracovaní nevznikajú žiadne alebo len veľmi málo triesok.
d. Rýchle a efektívne, doba spracovania je len 2 ~ 6 sekúnd.
e. Rozsah použiteľných materiálov je veľmi široký, je vhodný na železo, mäkkú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, hliník, meď, titán, magnetické materiály, špeciálne zliatiny a väčšinu kovových materiálov (okrem cínu alebo zinku)
f. Môže nahradiť drahé procesy, ako je zváranie a nitovanie matíc.
g. Zlepšite kvalitu svojich produktov, ušetrite čas spracovania a znížte náklady.
Nevýhody tavných vrtákov:
a. Vŕtačka je vhodná len na opracovanie tenkostenných potrubných tvaroviek a maximálna hrúbka materiálu vyvŕtaného otvoru nesmie presiahnuť 12,5 mm.
b. Musí existovať priestor pre smer prúdenia tavného materiálu plastickej deformácie.
c. Spracovávaný materiál musí odolávať vysokým teplotám.
d. Materiály, ktoré boli nastriekané a potiahnuté, nie sú vhodné na vŕtanie za tepla.
Awind, továreň špecializujúca sa na výrobu chladičov heatpipe, chladičov s hliníkovými rebrami a vodných chladiacich dosiek, vám poskytuje profesionálne riešenie a výrobu tepelného dizajnu.
Populárne Tagy: zváranie heatpipe hliníkového chladiča, Čína, dodávatelia, výrobcovia, továreň, prispôsobená, bezplatná vzorka, vyrobené v Číne, Al vytláčanie chladiča, Tepelný drez s medeným tepelným potrubím, Vysoko kvalitný chladiaci chladič, Vysoko kvalitný chladič, OEM chladič, Zips
