(Obrázok produktu je náš najnovší chladič, vitajte a kontaktujte nás pre viac informácií)
Tepelné potrubie
Pracovný princíp:
Ohrievací koniec heatpipe odparuje pracovnú tekutinu na plyn a plyn prúdi cez dutú rúrku do chladiaceho konca. Po ochladení plyn kondenzuje na kvapalinu, ktorá je potom kapilárnou štruktúrou nasávaná späť do ohrievacieho konca, čím sa vytvára opakovaný cyklus na dokončenie nasávania. Tepelno-exotermický cyklus, aby sa dosiahol účinok prenosu tepla.
Rôzne štruktúry heatpipe:
1. Spekaná rúrka
2. Práškové spekanie + plytká drážka (nové spekanie)
3. Polopráškové spekanie + hlboká drážka (kompozitná rúrka)
4. Tenká trubica
Sintrovaná trubica
Spekaná trubica je vyrobená z hladkej trubice + práškové spekanie
Spekaná trubica využíva na odvod tepla predovšetkým svoju vnútornú kapilárnu štruktúru a vysokú tepelnú vodivosť pracovnej tekutiny.
Zdanlivá hustota:
sa vzťahuje na hmotnosť prášku na jednotku objemu, keď je prášok prirodzene naplnený do špecifikovanej nádoby.
Odráža veľkosť častíc prášku a jeho nepravidelnosť. Čím je veľkosť častíc menšia, tým je prášok a prášok úplnejšie naplnený, tým väčšia je zdanlivá hustota; čím väčšia je nepravidelnosť, vzájomný konflikt medzi práškom a práškom, čím sa dá ľahko vytvoriť "oblúkový most", tým menšia je zdanlivá hustota.
Čím väčšia zdanlivá hustota, tým väčšie množstvo práškovej náplne, takže teraz ide v podstate o medený prášok s nízkou zdanlivou hustotou.
Schematický diagram "oblúkového mosta" pod mikroskopom
Práškové spekanie + plytká drážka (nové spekanie)
Vďaka vysokej priepustnosti drážky sa môže rýchlosť spätného toku vnútornej pracovnej tekutiny zrýchliť a kontaktná plocha medzi spekaním a drážkou vytvorí kontaktný uhol, ktorý tiež zvyšuje vnútornú kapilárnu silu, aby sa dosiahol účel zlepšenia výkon.
Počet zubov pre plytké drážky: D6 80-100 zubov D8 135 zubov
Testovacia metóda:
T1 < 75 stupňov
Veľkosť ohrevu: 20 mm × 20 mm
Dĺžka ohrevu: 60 mm
T okolitá teplota=25 3oC T3=57 ± 3 stupne
∆T 5 stupňov alebo menej (∆T=T2 – T4)
Výkon 6 mm plytkej drážky + sintrovanej tepelnej trubice je vyšší ako pri sintrovanej tepelnej trubici
Dĺžka tepelnej trubice=200 mm (φ6)
Qmax sintrovej tepelnej trubice so 100 drážkami je vyššia ako sintrovej trubice.
Hrúbka tepelného potrubia{{0}}.0 mm (φ6)
Polopráškové spekanie + hlboká drážka (kompozitná rúrka)
Porovnanie troch rôznych typov trubíc
Porovnanie pri rovnakej dĺžke, rovnakej stredovej tyči a horizontálnych testovacích podmienkach: kompozitná rúrka je lepšia ako sintrovaná a nová sintrovaná, nová sintrovaná je lepšia ako sintrovaná trubica.
Skúšobné porovnanie rôznych typov rúr a rôznych uhlov
A. Drážkované potrubie
B. Spekaná rúrka
C. Nová sintrovaná trubica
D. Výška kompozitu=40 mm
E. Výška kompozitu=60 mm
F. Výška kompozitu=80 mm
G. Výška kompozitu=100 mm
H. Výška kompozitu=140 mm
I. Výška kompozitu=170 mm
Je možné vidieť, že záporný uhlový výkon kompozitnej rúry sa zvyšuje so zvyšovaním výšky náplne prášku, zatiaľ čo horizontálny výkon klesá so zvyšovaním výšky náplne práškom; najlepší test negatívneho uhla je plytká drážka + spekanie prášku.
Pri navrhovaní kompozitnej rúry čiastočne plnenej práškom by sa mala venovať osobitná pozornosť testu negatívneho uhla.
Ako fungujú tenké tepelné trubice
Keď je vstupné teplo v odparovacej časti, pracovná tekutina v kapilárnej štruktúre sa ohrieva a odparuje na vodnú paru a vstupuje do parných kanálov na oboch stranách a potom vstupuje do kondenzačnej časti cez parný kanál, kde uvoľňuje latentné teplo a kondenzuje do kvapalina a kvapalina prechádza kapilárnou silou stredného jadra kapiláry. Pod pôsobením spätného toku do odparovacej časti, čím sa vytvára pracovný cyklus.
Parametre riadenia flexibilného chladiča chladiča
Distribúcia veľkosti častíc: Všeobecne platí, že čím je prášok hrubší, tým vyššia je pórovitosť, tým vyššia je priepustnosť, tým väčší je efektívny polomer kapiláry (čím menšia je kapilárna sila) a účinok permeability je väčší ako účinok menšej kapilárnej sily. a celkový prenos tepla sa ešte zvýši.
Veľkosť centrálnej tyče: Veľkosť centrálnej tyče súvisí s hrúbkou sintrovanej vrstvy a veľkosťou parného kanála. Čím menší je parný kanál, tým menšie množstvo prestupu tepla môže byť prenesené.
Hustota plnenia prášku: Rôzna doba plnenia, rôzna frekvencia vibrácií a amplitúda stroja na plnenie prášku súvisia s pórovitosťou, priepustnosťou a ťažkosťami pri vyťahovaní tyče.
Dĺžka náplne prášku: Dĺžku náplne prášku je potrebné zvážiť iba pri výrobe kompozitnej rúry. Ak je veľkosť drážky zvolená správne, dĺžka náplne prášku je vo všeobecnosti 2/5 dĺžky tepelnej trubice (predpokladom je, že je horizontálna alebo pozdĺž gravitácie).
Teplota a čas spekania: 900 ~ 1030 stupňov, 9 hodín. Keď je pevnosť sintrovanej vrstvy nedostatočná, teplota spekania sa môže zvýšiť alebo čas spekania sa môže predĺžiť a relatívna pórovitosť sa zníži.
Teplota a čas redukcie: Teplota redukcie a žíhania je nad 550 stupňov a vrstva oxidu sa odstráni, aby sa zvýšila hydrofilnosť kapilárnej štruktúry a eliminovalo sa vnútorné napätie pri spracovaní.
Objem plniacej vody: Všeobecne povedané, najlepší objem plniacej vody je 110 % ~ 115 %, ale v niektorých špeciálnych situáciách, ako je prípad, keď je potrebné zvážiť vertikálny aj horizontálny tepelný odpor, môže byť objem plniacej vody 80 ~ 90 %. Množstvo náplne je konečným doladením konštrukcie tepelnej trubice a kapilárna štruktúra je hlavným faktorom určujúcim výkon.
Populárne Tagy: Heatsink Heatsink, Čína, dodávatelia, výrobcovia, továreň, prispôsobená, bezplatná vzorka, vyrobená v Číne
